注塑模具有什(shén)麽特點?

　　注塑模具有什(shén)麽特點?與塑膠模具抛光(guāng)加工相比，注塑模具鏡面抛光(guāng)加工的(de)加工難度會大(dà)一點，雖然它的(de)需求量沒有塑膠模具 抛光(guāng)那麽大(dà)，但還(hái)是有很多(duō)客戶的(de)模具需要經常加工。今天我們來(lái)講一下(xià)注塑模具有什(shén)麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。

　　塑件的(de)外部和(hé)内部形狀是由型腔和(hé)型芯直接成型的(de)，這(zhè)些複雜(zá)的(de)立體型面加工難度比較大(dà)，特别是型腔的(de)盲孔型内成型表面加工，如果采用(yòng)傳統的(de)加工方法，不僅要求工人(rén)技術水(shuǐ)平高(gāo)、輔助工夾具多(duō)、刀(dāo)具多(duō)，而且加工的(de)周期長(cháng)。

　　注塑模具特點2、精度和(hé)表面質量要求高(gāo)，使用(yòng)壽命要求長(cháng)。

　　目前一般塑件的(de)尺寸精度要求爲IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的(de)注塑模具零件的(de)尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下(xià)。激光(guāng)盤記錄面的(de)粗糙度要達到鏡面加工的(de)水(shuǐ)平的(de)0.02-0.01μm這(zhè)就要求模具的(de)表面粗糙度達到0.01μm以下(xià)。

　　長(cháng)壽命注塑模具對(duì)于提高(gāo)高(gāo)效率和(hé)降低成本是很必要的(de)，目前注塑模具的(de)使用(yòng)壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用(yòng)剛度大(dà)的(de)模架，增加模闆的(de)厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後産生變形，有時(shí)内壓可(kě)以達到100MPa。

　　頂出裝置是影(yǐng)響制品變形和(hé)尺寸精度的(de)重要因素，因此應該選擇頂出點，以使各處脫模均勻。高(gāo)精度注塑模具在結構上多(duō)數采用(yòng)鑲拼或全拼結構，這(zhè)要求模具零部件的(de)加工精度、互換性均大(dà)爲提高(gāo)。

　　注塑模具特點3、工藝流程長(cháng)，制造時(shí)間緊。

　　模具羅百輝認爲，對(duì)于注塑件而言，大(dà)多(duō)是與其它零部件配套組成完整的(de)産品，而且在很多(duō)的(de)情況下(xià)都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的(de)配套上市。因爲對(duì)制品的(de)形狀或尺寸精度要求很高(gāo)，加之由于樹脂材料的(de)特性各異，模具制造完成後，還(hái)需要反複地試模與修正，使開發和(hé)交貨的(de)時(shí)間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地制造。

　　模具制造不是目的(de)，而是由用(yòng)戶提出制品設計，模具制造廠家根據用(yòng)戶的(de)要求，設計制造模具而且在大(dà)多(duō)數情況下(xià)，制品的(de)注射生産也(yě)在别的(de)廠家。這(zhè)樣就造成了(le)産品的(de)設計、模具設計制造和(hé)制品的(de)生産異地進行的(de)情況。

　　注塑模具特點5、專業分(fēn)工，動态組合。

　　模具生産批量小，一般屬于單件的(de)生産，但是模具需要很多(duō)的(de)标準件，大(dà)到模架，小到頂針，這(zhè)些不能也(yě)不可(kě)能隻由一個(gè)廠家單獨完成，且制造工藝複雜(zá)，普通(tōng)設備和(hé)數控設備使用(yòng)極不均衡。