關于注塑模具維護保養的(de)建議(yì)

注塑模具同其它模具相比，結構更加複雜(zá)和(hé)精密，對(duì)操作和(hé)維護産品的(de)要求也(yě)就更高(gāo)，因此在整個(gè)生産過程中，正解的(de)使用(yòng)和(hé)精心的(de)維護，保養對(duì)維持企業正常生産，提高(gāo)企業效益，具有十分(fēn)重要的(de)意義。

一、選擇合适的(de)成型設備，确定合理(lǐ)的(de)工藝條件，若注塑機太小則滿足不了(le)要求，太大(dà)又是能源的(de)浪費，并且又會因合模力調節不合适而損壞模具或模闆，同時(shí)又使效率降低。

選擇注射機時(shí)，應按較大(dà)注射量，拉杆有效距離，模闆上模具安裝尺寸，較大(dà)模厚，較小模厚，模闆行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懑足要求後方可(kě)使用(yòng)。工藝條件的(de)合理(lǐ)确定也(yě)是正确使用(yòng)模具的(de)内容之一，鎖模力太大(dà)，注射壓力太高(gāo)，注射的(de)速率太快(kuài)，模溫過高(gāo)等都會對(duì)模具使用(yòng)壽命造成損害。

二、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啓行程是否到位，合模時(shí)分(fēn)型面是否吻合嚴密，壓闆螺絲是否擰緊等。

三、模具使用(yòng)時(shí)，要保持正常溫度，在正常溫下(xià)工作，可(kě)延長(cháng)模具使用(yòng)壽命。

四、模具上的(de)滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要随時(shí)觀察，定時(shí)檢查，适時(shí)擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高(gāo)時(shí)，每班少加兩次油，以保障這(zhè)些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

五、每次鎖模前，均應注意，型腔内是否清理(lǐ)幹淨，不準留有殘餘制品，或其它任何異物(wù)，清理(lǐ)時(shí)嚴禁使用(yòng)堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

六、型腔表面有特殊要求的(de)模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，不能用(yòng)手抹或棉絲擦，應用(yòng)壓縮空氣吹，或用(yòng)高(gāo)級餐巾紙和(hé)高(gāo)級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.

七、型腔表面要定期進行清洗，注射模具在成型過程中往往會分(fēn)解出低分(fēn)子化(huà)合物(wù)腐蝕模具型腔，使得(de)光(guāng)亮的(de)型腔表面逐漸變得(de)暗淡無光(guāng)而降低制品質量，因此需要定期擦洗，擦洗可(kě)以使用(yòng)醇類或酮類制劑擦洗後要及時(shí)吹幹.

八、操作離開需臨時(shí)停機時(shí)，應把模具閉合上，不讓型腔和(hé)型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時(shí)間預計超過24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和(hé)雨(yǔ)季，時(shí)間再短也(yě)要做(zuò)防鏽處理(lǐ)。

空氣中的(de)水(shuǐ)汽會使模腔表面質量降低，制品表面質量下(xià)降。模具再次使用(yòng)時(shí)，應将模具上的(de)油去除，擦幹淨後才可(kě)使用(yòng)，有鏡面要求的(de)清洗壓縮空氣吹幹後再用(yòng)熱(rè)風吹幹，否則會在成型時(shí)滲出而使制品出現缺陷。

九、臨時(shí)停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可(kě)粗心大(dà)意。

十、爲延長(cháng)冷(lěng)卻水(shuǐ)道的(de)使用(yòng)壽命，在模具停用(yòng)時(shí)，應立即用(yòng)壓縮空氣将冷(lěng)卻水(shuǐ)道内的(de)水(shuǐ)清除，用(yòng)少量機油放入咀口部，再用(yòng)壓縮空氣吹，使所有冷(lěng)卻管道有一層防鏽油層。

十一、工作中認真檢查各控制部件的(de)工作狀态，嚴防輔助系統發生異常，加熱(rè)，控制系統的(de)保養對(duì)熱(rè)流道模具尤爲重要。在每一個(gè)生産周期結束後，都應對(duì)棒式加熱(rè)器，帶式加熱(rè)器，熱(rè)電偶學用(yòng)歐母進行測量，并與模具的(de)技術說明(míng)資料相比較，以保障其功能的(de)完好。與此同時(shí)，控制回路可(kě)能通(tōng)過安裝在回路内的(de)電流表測試。抽芯用(yòng)的(de)液壓缸中的(de)油盡可(kě)能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外洩或污染周圍的(de)環境。

十二、在生産中聽(tīng)到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人(rén)員(yuán)對(duì)車間内正常運行的(de)模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時(shí)，應及時(shí)處理(lǐ)。

十三、操作工在交接班時(shí)，除了(le)交接生産，工藝緊要關鍵記錄外，對(duì)模具使用(yòng)狀況也(yě)要有詳細的(de)交待。

十四、當模具完成制品生産數量，要下(xià)機更換其它模具時(shí)，應将模具型腔内塗上防鏽劑，将模具其附件送交模具保養員(yuán)，并附後一模生産合格的(de)制品作爲樣件一起送交保養員(yuán)。此外，還(hái)應送交一份模具使用(yòng)清單，詳細填寫該模具在什(shén)麽機床上，從某年某月(yuè)某日，共生産多(duō)少數量制品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用(yòng)單上填寫該模具存在什(shén)麽問題，提出修改和(hé)完善的(de)具體要求，并交一模未處理(lǐ)的(de)樣品給保管員(yuán)，留給模具工修模時(shí)參考。

十五、應設立模具庫，設專人(rén)管理(lǐ)，并建立模具檔案，有可(kě)能的(de)話(huà)要對(duì)模具實行計算(suàn)機管理(lǐ)。模具庫應選擇潮氣小通(tōng)風的(de)地方，溫度應保持在70%以下(xià)，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要标上需要修理(lǐ)或完成修理(lǐ)、保養的(de)标識。