注塑模具廠維護注意要點

作爲注塑工廠的(de)主要生産工具，它決定了(le)産品的(de)形狀，規格，尺寸，外觀光(guāng)潔度。五金模具的(de)材料爲鋼材，一般由前模/後模組成。

由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的(de)安全保護至關重要，注塑模具廠總體歸納有以下(xià)幾個(gè)方面：

防鏽：防止注塑機模具有漏水(shuǐ)/冷(lěng)凝水(shuǐ)/雨(yǔ)淋/手印等而造成的(de)生鏽現象。

防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的(de)模具撞壞的(de)現象。

除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水(shuǐ)口鉗碰/刀(dāo)碰而造成的(de)模具毛刺。

缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用(yòng)過程中的(de)損壞。

防壓：防止模具因仍殘留有産品而鎖模而造成的(de)模具壓傷。

欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大(dà)造成的(de)傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有産品、缺少輔件造成的(de)模具損壞的(de)比例較高(gāo)，且因發生較爲頻(pín)繁，因此85%以上的(de)模具損傷都是因此原因造成的(de)，而模具的(de)維修費用(yòng)一般較高(gāo)，因此怎麽樣避免此類情況的(de)發生直接關系到注塑行業的(de)利益。

模具維修注意事項：

拆卸模具時(shí)，避免碰傷和(hé)淋水(shuǐ)，移動要平穩。

噴熱(rè)模，再噴少量脫模劑

要對(duì)模具進行全面檢查并且進行防鏽處理(lǐ)：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和(hé)行位等部位的(de)水(shuǐ)分(fēn)與雜(zá)物(wù)，并噴灑模具防鏽劑和(hé)塗抹黃(huáng)油。

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的(de)磨損，潤滑劑變質，漏水(shuǐ)，塑膠料的(de)壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下(xià)方面：

定期除鏽(外觀，PL面，模腔，型芯等)

定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的(de)下(xià)模保養需由專業維修人(rén)員(yuán)将模具拆下(xià)後，對(duì)模具的(de)模腔，頂針等進行專業的(de)測試保護