注塑模具加工廠的(de)工作條件要求

注塑模具選材是整個(gè)注塑模具制作過程中非常重要的(de)一個(gè)環節。注塑模具選材需要滿足三個(gè)原則，注塑模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，注塑模具滿足工藝要求，同時(shí)注塑模具應滿足經濟适用(yòng)性。

注塑模具的(de)工作條件要求有：

一、耐磨性坯料在注塑模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間産生劇烈的(de)摩擦，從而導緻注塑模具因磨損而失效。所以材料的(de)耐磨性是注塑模具基本、重要的(de)性能之一。

硬度是影(yǐng)響耐磨性的(de)主要因素。一般情況下(xià)，注塑模具零件的(de)硬度越高(gāo)，磨損量越小，耐磨性也(yě)越好。另外，耐磨性還(hái)與材料中碳化(huà)物(wù)的(de)種類、數量、形态、大(dà)小及分(fēn)布有關。

二、耐冷(lěng)熱(rè)疲勞性能有些注塑模具在工作過程中處于反複加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻的(de)狀态，使型腔表面受拉、壓力變應力的(de)作用(yòng)，引起表面龜裂和(hé)剝落，增大(dà)摩擦力，阻礙塑性變形，降低了(le)尺寸精度，從而導緻注塑模具失效。

冷(lěng)熱(rè)疲勞是熱(rè)作注塑模具失效的(de)主要形式之一，幫這(zhè)類注塑模具應具有較高(gāo)的(de)耐冷(lěng)熱(rè)疲勞性能。

三、耐蝕性有些注塑模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱(rè)後分(fēn)解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕注塑模具型腔表面，加大(dà)其表面粗糙度，加劇磨損失效。

四、強韌性注塑模具的(de)工作條件大(dà)多(duō)十分(fēn)惡劣，有些常承受較大(dà)的(de)沖擊負荷，從而導緻脆性斷裂。爲防止注塑模具零件在工作時(shí)突然脆斷，注塑模具要具有較高(gāo)的(de)強度和(hé)韌性。

注塑模具的(de)韌性主要取決于材料的(de)含碳量、晶粒度及組織狀态。

五、疲勞斷裂性能注塑模具工作過程中，在循環應力的(de)長(cháng)期作用(yòng)下(xià)，往往導緻疲勞斷裂。其形式有小能量多(duō)次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

注塑模具的(de)疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜(zá)物(wù)的(de)含量。

六、高(gāo)溫性能當注塑模具的(de)工作溫度較高(gāo)進，會使硬度和(hé)強度下(xià)降，導緻注塑模具早期磨損或産生塑性變形而失效。因此，注塑模具材料應具有較高(gāo)的(de)抗回火穩定性，以保障注塑模具在工作溫度下(xià)，具有較高(gāo)的(de)硬度和(hé)強度。