注塑模具加工廠如何解決PC産生各種類型的(de)銀絲

詳細說說，注塑加工時(shí)如何解決PC産生各種類型的(de)銀絲！

1、水(shuǐ)解銀絲

水(shuǐ)解銀絲是指塑料在料筒中發生水(shuǐ)解而形成的(de)銀絲，其産生原因是早由于料粒在成型前未得(de)到充分(fēn)幹燥，或已充分(fēn)幹燥的(de)料粒在料鬥中停留時(shí)間太長(cháng)，而料鬥中又無有效的(de)保溫措施，使其重新吸濕，含水(shuǐ)量超過了(le)規定的(de)要求，這(zhè)種含水(shuǐ)量超高(gāo)的(de)料粒在料筒内高(gāo)溫作用(yòng)下(xià)水(shuǐ)分(fēn)被汽化(huà)，導緻樹脂在熔融過程中發生降解現象，産生二氧化(huà)碳氣體。

積存在熔融樹脂内部，充模時(shí)随流料沖入模腔，形成水(shuǐ)解急絲。緻使塑件強度顯著降低，質地變脆。這(zhè)類銀絲經常遇到，而且比較容易識别，它通(tōng)常是沿注射流向較均勻地分(fēn)布，嚴重時(shí)密布在整個(gè)塑件表面。

消除水(shuǐ)解銀絲的(de)根本方法就是充分(fēn)幹燥料粒，成型時(shí)使用(yòng)的(de)料粒含水(shuǐ)量必須控制在0.03%以下(xià)。爲此，必須嚴格控制原料幹燥的(de)工藝條件，在成型前在成型前應對(duì)料粒的(de)含水(shuǐ)量進行測定。

生産中可(kě)采用(yòng)一種簡便的(de)檢查方法，即便用(yòng)兩塊小玻璃，中間夾一粒被檢測的(de)料粒，然後放到280~300度的(de)加熱(rè)闆上，當料粒受熱(rè)漸熔時(shí)，在玻璃上平穩加壓，将熔料壓扁，觀察料中有無氣泡，若無氣泡，則爲幹燥合格，可(kě)供成型加工便用(yòng)，否則還(hái)需要繼續進行幹燥處理(lǐ)。

若銀絲是由于幹燥的(de)料粒在料鬥中吸濕所緻，則應根據具體情況，在料鬥中設置或改進加熱(rè)保溫裝置。并控制一次投料量，不緻于導緻幹燥粒料在料鬥中停留時(shí)間過長(cháng)而吸濕，一般，停留時(shí)間長(cháng)不宜超過30~60分(fēn)鐘(zhōng)。目前，料鬥的(de)加熱(rè)保溫裝置大(dà)都是在料鬥上部設置紅外燈泡，其功率大(dà)小可(kě)按料鬥面積而定，一般每平方米面積上需設置25~30W的(de)加熱(rè)功率。此外，也(yě)可(kě)采用(yòng)蒸汽夾套，電阻絲加熱(rè)等方法進行原料幹燥處理(lǐ)。

2、分(fēn)解銀絲

分(fēn)解銀絲是指成型過程中樹脂過熱(rè)分(fēn)解，産生二氧化(huà)碳等氣體，使塑件表面産生的(de)銀絲。

引起熔料過熱(rè)分(fēn)解的(de)具體原因很多(duō)，但較常遇到的(de)原因：

一是料筒溫度過高(gāo);

二是料筒或噴嘴中有積料死角;

三是熔料在料筒中滞留時(shí)間過長(cháng);四是樹脂的(de)分(fēn)子量已降低，因此，塑件的(de)沖擊強度必然降低，質地變脆，不能滿足使用(yòng)要求。

這(zhè)類銀絲一般可(kě)從外觀進行識别，它在塑料件表面的(de)分(fēn)布沒有一定的(de)規律，有時(shí)呈現慧星狀。此外，分(fēn)解銀絲的(de)出現往往伴随著(zhe)塑料件的(de)顔色變深甚至出現棕色斑痕，這(zhè)在主流道上尤爲明(míng)顯，這(zhè)點可(kě)作爲判别分(fēn)解銀絲的(de)主要依據。

對(duì)于分(fēn)解銀絲，應根據分(fēn)解的(de)原因采取相應的(de)措施。如果是由于料筒某段溫度過高(gāo)而造成的(de)，應将該段溫度降低;如果是在料筒或噴嘴中有滞料死角，則應清理(lǐ)滞料部位并修除死角;如果是由于熔料在料筒中滞留時(shí)間太長(cháng)，則應在保 證塑件質量的(de)前提下(xià)盡量縮短成型周期，若仍不見效，則應考慮換用(yòng)容量較小的(de)注塑機進行加工。

3、結構銀絲

結構銀絲是指由于塑件的(de)結構設計不合理(lǐ)，壁厚嚴重不均勻或出現斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導緻模腔中的(de)空氣混入熔料中形成的(de)銀絲。這(zhè)類銀絲主要是影(yǐng)響外觀，而對(duì)塑件的(de)強度和(hé)沖擊韌性影(yǐng)響不大(dà)。

結構銀絲的(de)特點是：當工藝條件固定時(shí)，銀絲分(fēn)布的(de)形狀和(hé)位置也(yě)是固定的(de)，而且一般總是沿注射方向分(fēn)布，發生的(de)位置多(duō)數在斷面突變的(de)部位之後。由于結構銀絲是由斷面突變，塑件壁厚嚴重不均所引起的(de)。

因此往往在塑件表面同時(shí)出現凹陷和(hé)收縮等故障，有時(shí)甚至在塑件内部産生不同程度的(de)氣泡。

結構銀絲一般可(kě)通(tōng)過改變注射速度的(de)方法來(lái)排除。當塑件截面變化(huà)不大(dà)時(shí)，可(kě)減慢(màn)注射速度，采用(yòng)慢(màn)速注射時(shí)，使流料平穩地充填模腔，從而使流料經過突變斷面時(shí)不緻混入空氣，避免産生銀絲。但是，降低注射速度又可(kě)能出現欠注，這(zhè)就需要通(tōng)過調整模溫和(hé)噴嘴溫度等其它工藝條件協調解決。當截面變化(huà)懸殊時(shí)，則可(kě)試用(yòng)較高(gāo)的(de)注射速度進行注射，并适合提高(gāo)注射壓力，使氣體從分(fēn)型面強制排出。

如果改善注射速度或提高(gāo)注射壓力仍不能消除本故障，則應考慮改進塑件形體結構及改善模具排氣系統。

4、澆道銀絲

澆道銀絲是指由于澆注系統設計不合理(lǐ)或局部堵塞而引起的(de)銀絲。其産生原因及處理(lǐ)方法如下(xià)：

(1)、主流道錐角設計得(de)太大(dà)。如果主流道錐角過大(dà)，會使流料在注射初期離開錐壁，産生間隙，随著(zhe)模腔逐漸充滿，空氣混夾在料流中進入模腔，形成銀絲。這(zhè)類銀絲的(de)主要特征是其分(fēn)布完全沿注射方向排列。

排除這(zhè)種故障時(shí)，先通(tōng)過對(duì)空注射排除樹脂水(shuǐ)解和(hé)分(fēn)解的(de)可(kě)能，再檢查主流道錐角的(de)大(dà)小是否适當。若A角大(dà)于是1 0度即有可(kě)能産生上述現象。A角等于4~6度爲宜，如果A角取得(de)太小則會引起脫模困難，流料不暢。澆道銀絲有時(shí)也(yě)采取改變注射速度的(de)方法消除，但根本的(de)方法還(hái)是修整或更換澆口套，減少主流道錐角。

(2)、澆口設計不合理(lǐ)，如果澆口截面積太小，流料通(tōng)過澆口時(shí)會形成紊流或噴注，使熔料與空氣摻混，從而在澆口附近産生銀絲。這(zhè)類銀絲的(de)主要特征是以澆口爲中心沿注射方向呈放射狀分(fēn)布。其消除方法是通(tōng)過擴大(dà)澆口或改變澆口的(de)截面形狀，使銀絲消失，在修整澆口的(de)同時(shí)如果适當降低注射速度，則更易奏效。

(3)、噴嘴口部的(de)冷(lěng)料在注射過程中造成澆注系統的(de)分(fēn)流道或局部堵塞。分(fēn)流道或澆口局部堵塞與澆口過小産生銀絲的(de)機理(lǐ)相似，在鑒别這(zhè)類銀絲時(shí)應在澆注射系統中找到冷(lěng)料的(de)痕迹。消除這(zhè)類故障的(de)方法是加大(dà)模具中的(de)冷(lěng)料穴及提高(gāo)噴嘴溫度。

5、脈沖銀絲

所謂脈沖銀絲并非指銀絲呈脈沖狀，而是指預塑螺杆

後退加料時(shí)，出現不均勻的(de)跳動現象，猶似脈沖。這(zhè)種現象的(de)出現主要是反映了(le)落料不正常，此時(shí)，料筒中容易進入空氣，注射時(shí)空氣随熔料進入模腔形成銀絲。

這(zhè)類銀絲的(de)主要特征是産生的(de)位置和(hé)數量無一定規律性，有時(shí)伴随發生欠注，縮水(shuǐ)和(hé)内部氣泡等故障。但主要應根據預塑過程中螺杆有無脈沖跳動現象和(hé)注射終了(le)時(shí)料墊是否恒定來(lái)确定銀絲的(de)性質。

消除脈沖銀絲的(de)方法是針對(duì)脈沖現象的(de)成因采取相應措施。

其産生原因及處理(lǐ)方法如下(xià)：

(1)、料筒後段溫度太高(gāo)，使進料口附近料粒粘接在一起，造成落料不正常。應适當降低料筒後段溫度。

(2)、料溫過低，樹脂塑化(huà)不良，引起預塑電機負載過大(dà)，螺杆轉速失常。應适當提高(gāo)成型溫度，加強塑化(huà)。

(3)、螺杆背壓太小，通(tōng)常背壓不應小于注射壓力的(de)十分(fēn)之一。

(4)、料鬥保溫裝置設置或使用(yòng)不當。紅外燈泡離料粒不能太近或烘烤時(shí)間過長(cháng)，緻使料粒在高(gāo)溫下(xià)粘接成塊，影(yǐng)響落料。

在正常生産過程中有時(shí)突然出現脈沖現象，這(zhè)往往是由于個(gè)别自控儀表失靈或料筒加熱(rè)裝置出現故障，造成料筒後段溫度失常所緻，因此，在調整溫度的(de)同時(shí)，應檢查儀表和(hé)電路有無異常。

6、封氣銀絲

封氣銀絲是指流料在充模過程中氣體不能排除而形成的(de)銀絲。這(zhè)類銀絲的(de)主要特征是伴随有較明(míng)顯的(de)熔接痕，而且銀絲往往出現在熔接痕附近，而其它部位沒有銀絲。

消除這(zhè)類銀絲的(de)根本方法是改變澆口位置與形式，設置有效的(de)排氣槽或修改塑件形體結構，但這(zhè)需要對(duì)模具進行較大(dà)的(de)修改。在實際生産或試模過程中，往往采取改正工藝條件的(de)方法，如調整注射壓力及注射速度，改變定模和(hé)動模的(de)溫差等。