注塑模具廠：手機外殼模具設計的(de)要點

手機是當今社會非常重要的(de)一種工具，一部手機就可(kě)以解決生活工作中很多(duō)事情。手機技術的(de)快(kuài)速發展使得(de)整個(gè)産業也(yě)進入了(le)發展的(de)快(kuài)車道。一個(gè)手機品牌銷量好不好除了(le)本身的(de)軟件好之外，硬件也(yě)要做(zuò)的(de)非常不錯。比如說外殼，因此在開發設計手機外殼的(de)時(shí)候一定要多(duō)花心思。一套手機外殼的(de)制作涵蓋了(le)結構設計、模具開發、注塑生産、噴塗印刷等過程，每一環節都将影(yǐng)響外觀。手機外殼模具設計還(hái)是要注意考量這(zhè)些要點。

注塑模具廠告訴你結構設計方面

手機外殼通(tōng)常由四大(dà)件：面殼（上前）、面支（上後）、背支（下(xià)前）、背殼（下(xià)後）和(hé)一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗(chuāng)、卡扣、防劃條等組成。這(zhè)些組件在結構設計中需要充分(fēn)考慮到互配性，以及與電路闆和(hé)電池等部件的(de)裝配。在結構設計中需要考慮很多(duō)相關問題，如材料選用(yòng)、内部結構、表面處理(lǐ)、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下(xià)幾點：

a. 要評審造型設計是否合理(lǐ)可(kě)靠，包括制造方法，塑件的(de)出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝（和(hé)電子工程人(rén)員(yuán)配合）等是否合理(lǐ)。

b. 根據造型要求确定制造工藝是否能實現，包括模具制造、産品裝配、外殼的(de)噴塗、絲印、材質選擇、須采購(gòu)的(de)零件供應等。

c. 确定産品功能是否能實現，用(yòng)戶使用(yòng)是否好。

d. 進行具體的(de)結構設計、确定每個(gè)零件的(de)制造工藝。要注意塑件的(de)結構強度、安裝定位、緊固方式、産品變型、元器件的(de)安裝定位、安規要求，确定好裝配路線。

e. 結構設計要盡量減小模具設計和(hé)制造的(de)難度，提高(gāo)注塑生産的(de)效率，降低模具成本和(hé)生産成本。

f.确定整個(gè)産品的(de)生産工藝、檢測手段，産品的(de)可(kě)靠性。

手機外殼模具設計

模具設計方面

注塑模具廠告訴你模具設計必須充分(fēn)考慮産品的(de)結構、裝配，同時(shí)還(hái)需要考慮生産中産品的(de)脫模以及水(shuǐ)路排布、澆口分(fēn)布等，以下(xià)簡單介紹産品筋條及卡鈎、螺母孔等位置的(de)設計注意點。

筋條（Rib）的(de)設計

1、使用(yòng)PC或者 ABS+PC 時(shí)，Rib的(de)厚度不大(dà)于殼子本體厚度的(de)0.6倍。

2、高(gāo)度不要超過本體厚度的(de)3-5倍。

3、拔模角度爲0.5-1.0度。

4、在Rib的(de)根部導 Rib 厚度的(de)40%-60%的(de)圓角。

5、兩根Rib之間的(de)間距在壁厚的(de) 3 倍以上。

卡勾的(de)設計

1、卡勾的(de)卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

2、鈎子從分(fēn)模面下(xià)沉0.2mm，有利于模具制造。

3、鈎子和(hé)卡槽的(de)咬合面留0.05mm的(de)間隙，以便日後修模。

4、卡槽頂端于鈎子底部預留0.3mm的(de)間隙，作爲卡勾變形的(de)回彈空間。

5、卡槽做(zuò)成封閉式的(de)（在壁厚不縮水(shuǐ)的(de)情況下(xià)），封閉面的(de)肉厚0.3-0.5mm 。

6、其餘配合面留0.1-0.2mm的(de)間隙。

7、鈎子的(de)斜頂需留6-8mm的(de)行程。

8、鈎子的(de)尖端導0.1mm的(de)圓角，以便拆卸。

9、卡勾配合面處可(kě)以自主導2度的(de)拔模，作爲拆卸角。

10、卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的(de)地方導斜角做(zuò)轉換區(qū)。

螺母孔（Boss）的(de)設計

Boss的(de)目的(de)是用(yòng)來(lái)連接螺釘、導銷等緊固件或者是做(zuò)熱(rè)壓時(shí)螺母的(de)定位、熱(rè)熔柱，設計Boss 的(de)重要原則就是避免沒有支撐物(wù)，注塑模具廠盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

此外，模具鐵料的(de)厚度需要大(dà)于0.5mm；母模面拔模角大(dà)于 3度。每增加千分(fēn)之一英寸的(de)咬花深度需增加一度的(de)拔模角。

以上是就是注塑模具廠介紹的(de)手機外殼模具設計主要注意的(de)一些要點。