注塑模具在成型的(de)時(shí)候會出現哪些問題以及解決方法

　　注塑模具在成型的(de)時(shí)候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的(de)技術，所以注塑模具在成型的(de)時(shí)候，會出現不可(kě)預料的(de)問題，今天我們就來(lái)講一下(xià)注塑模具在成型的(de)時(shí)候會出現哪些問題以及它們的(de)解決辦法。

　　注塑模具在成型的(de)時(shí)候可(kě)能出現問題的(de)原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下(xià)螺杆墊料。(4).運行時(shí)間變化(huà)。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分(fēn)被封。(8).射嘴或射料缸外的(de)加熱(rè)器不能運作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化(huà)能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理(lǐ)幹淨模具的(de)防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥内的(de)塑料量。(3).檢查是否正确設定了(le)注射行程，需要的(de)話(huà)進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物(wù)或未塑化(huà)塑料。(10).檢查所有的(de)加熱(rè)器外層用(yòng)安培表檢驗能量輸出是否正确。(11).增加螺杆向前時(shí)間。(12).增料鬥喉區(qū)的(de)冷(lěng)卻量，或降低射料缸後區(qū)溫度。(13).用(yòng)較大(dà)的(de)注塑機。(14).适當升高(gāo)模溫。(15).清理(lǐ)幹淨模具内的(de)防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的(de)特征：注塑過程中重量尺寸的(de)變化(huà)超過了(le)模具、注塑機、塑料組合的(de)生産能力。2.可(kě)能出現問題的(de)原因：(1).輸入射料缸内的(de)塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的(de)範圍太大(dà)。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時(shí)間的(de)變化(huà)、溶液黏度不一緻。(7).注射速度(流量控制)不穩定。(8).使用(yòng)了(le)不适合模具的(de)塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和(hé)保壓等對(duì)産品的(de)影(yǐng)響。

　　注塑模具在成型的(de)時(shí)候會出現哪些問題以及解決方法，注塑模具的(de)成熟型問題及解決方法就講到這(zhè)裏，注塑模具廠家可(kě)以根據上面的(de)介紹，适當的(de)調整注塑模具的(de)生産加工。