注塑模具廠介紹注塑模具注射裝置及保養

       注射裝置是使樹脂材料受熱(rè)融化(huà)後射入模具内的(de)裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通(tōng)過螺杆的(de)轉動将熔體輸送至機筒的(de)前端。在那個(gè)過程中，在加熱(rè)器的(de)作用(yòng)下(xià)加熱(rè)使機筒内的(de)樹脂材料受熱(rè)，在螺杆的(de)剪切應力作用(yòng)下(xià)使樹脂成爲熔融狀态，将相當于成型品及主流道，分(fēn)流道的(de)熔融樹脂滞留于機筒的(de)前端（稱之爲計量），螺杆的(de)不斷向前将材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具内流動時(shí)，須控制螺杆的(de)移動速度（射出速度），并在樹脂充滿模腔後用(yòng)壓力（保壓力）進行控制。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時(shí)我們可(kě)以将速度控制切換成壓力控制。

線速保險盒

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用(yòng)、護理(lǐ)(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可(kě)發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大(dà)小，以提供發現和(hé)解決問題的(de)信息資料，以及該模具的(de)成型工藝參數、産品所用(yòng)材料，以縮短模具的(de)試車時(shí)間，提高(gāo)生産效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下(xià)，測試模具各種性能，并将成型的(de)塑件尺寸測量出來(lái)，通(tōng)過這(zhè)些信息可(kě)确定模具的(de)現有狀态，找出型腔、型芯、冷(lěng)卻系統以及分(fēn)型面等的(de)損壞所在，根據塑件提供的(de)信息，即可(kě)判斷模具的(de)損壞狀态以及維修措施。

       3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進行跟蹤檢測：頂出、導向部件的(de)作用(yòng)是确保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，将導緻停産，故應經常保持模具頂針、導柱的(de)潤滑(要選用(yòng)适合的(de)潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生産周期之後，要對(duì)模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的(de)防鏽油，尤應重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和(hé)彈簧模具的(de)彈力強度的(de)保護，以确保其始終處于不錯的(de)工作狀态；随著(zhe)生産時(shí)間持續，冷(lěng)卻道易沉積水(shuǐ)垢、鏽蝕、淤泥及水(shuǐ)藻等，使冷(lěng)卻流道截面變小，冷(lěng)卻通(tōng)道變窄，大(dà)大(dà)降低冷(lěng)卻液與模具之間的(de)熱(rè)交換率，增加企業生産成本，因此對(duì)流道的(de)清理(lǐ)應引起重視；對(duì)于熱(rè)流道模具而言，加熱(rè)及控制系統的(de)保養有利于防止生産故障的(de)發生，故而尤爲重要。因此，每個(gè)生産周期結束後都應對(duì)模具上的(de)帶式加熱(rè)器、棒式加熱(rè)器、加熱(rè)探針以及熱(rè)電偶等用(yòng)歐姆表進行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履曆表進行比較，做(zuò)好記錄，以便适時(shí)發現問題，采取應對(duì)措施。

       4、要重視模具的(de)表面保養，它直接影(yǐng)響産品的(de)表面質量，主要是防止鏽蝕，因此，選用(yòng)一種适合、優質、專業的(de)防鏽油就尤爲重要。當模具完成生産任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可(kě)用(yòng)銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具内殘餘注塑及其他(tā)沉積物(wù)，然後風幹。禁用(yòng)鐵絲、鋼條等堅硬物(wù)件清理(lǐ)，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的(de)鏽點，要使用(yòng)研磨機研磨抛光(guāng)，并噴上專業的(de)防鏽油，然後将模具置于幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。