注塑模具廠是如何加工生産出塑膠産品的(de)

自人(rén)類步入工業社會之後，各類産品的(de)生産都擺脫了(le)手工作業，自動化(huà)的(de)機器生産已經在各行各業得(de)到普及，塑膠産品的(de)生産也(yě)不例外，現在的(de)塑膠制品都是利用(yòng)注塑模具在注塑機内通(tōng)過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的(de)各類家電、數碼産品的(de)外殼皆是通(tōng)過注塑加工而成的(de)，那麽一個(gè)完整的(de)塑膠産品在注塑機内是如何加工的(de)呢(ne)？

1.加熱(rè)、預塑化(huà)

螺杆在傳動系統的(de)驅動下(xià)，将來(lái)自料鬥的(de)物(wù)料向前輸送，壓實，在料筒外加熱(rè)器、螺杆和(hé)機筒的(de)剪切、摩擦的(de)混合作用(yòng)下(xià)，物(wù)料逐漸熔融，在料筒的(de)頭部已積聚了(le)一定量的(de)熔融塑料，在熔體的(de)壓力下(xià)，螺杆緩慢(màn)後退。後退的(de)距離取決于計量裝置一次注射所需的(de)量來(lái)調整，當達到預定的(de)注射量後，螺杆停止旋轉和(hé)後退。

2.合模和(hé)鎖緊

鎖模機構推動模闆及安裝在動模闆上的(de)模具動模部分(fēn)與動模闆上的(de)模具動模部分(fēn)合模并鎖緊，以确保成型時(shí)可(kě)提供足夠的(de)夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個(gè)注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和(hé)噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高(gāo)壓油，推動螺杆相對(duì)料筒前移，将積聚在料筒的(de)頭部的(de)熔體以足夠壓力注入模具的(de)型腔，因溫度降低而使塑料體積産生收縮，爲确保塑件的(de)緻密性、尺寸精度和(hé)力學性能，需對(duì)模具型腔内的(de)熔體保持一定的(de)壓力，以補充物(wù)料。

5.卸壓

當模具澆口處的(de)熔體凍結時(shí)，即可(kě)卸壓。

6.注射裝置後退

一般來(lái)說，卸壓完成後，螺杆即可(kě)旋轉，後退，以完成下(xià)一次的(de)加料、預塑化(huà)過程。（現有注塑一般情況下(xià)，注射座撤離模具主澆口這(zhè)一動作已取消，對(duì)成型流涎比較嚴重的(de)材料比如PA時(shí)執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔内的(de)塑件經冷(lěng)卻定型後，鎖模機構開模，并且推出模具内的(de)塑件。

自此，一個(gè)完整的(de)塑膠産品便算(suàn)完成了(le)，當然大(dà)多(duō)數的(de)塑膠件後續還(hái)會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他(tā)的(de)産品組裝在一起，形成一個(gè)完整的(de)産品，才會能到了(le)消費者的(de)手中。