注塑模具廠設計要注意什(shén)麽
注塑模具設計和(hé)注塑模具制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的(de)成敗,很大(dà)程度上取決于注塑模具設計效果和(hé)注塑模具制造質量,而注塑模具設計又以正确的(de)塑料制品設計爲基礎。
那麽,注塑模具設計要注意什(shén)麽?
一、塑料收縮率以及影(yǐng)響制品尺寸精度的(de)各項因素,即注塑模具制造和(hé)裝配誤差、注塑模具磨損等。
設計壓塑模和(hé)注塑模時(shí),要考慮成型機的(de)工藝和(hé)結構參數的(de)匹配。
二、注塑模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。
定位系統關系到制品外觀質量,注塑模具質量與壽命,根據注塑模具結構不同,選擇不同的(de)定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是設計者充分(fēn)去考慮,設計出更加合理(lǐ)易調整的(de)定位方式。
三、結構件,即複雜(zá)模具的(de)滑塊、斜頂、直頂塊等。
結構件的(de)設計非常關鍵,關系到注塑模具的(de)壽命、加工周期、成本、産品質量等,因此設計複雜(zá)模具核心結構對(duì)設計者的(de)綜合能力要求較高(gāo),盡可(kě)能追求更簡便、更耐用(yòng)、更經濟的(de)設計方案。
四、分(fēn)型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的(de)接觸表面。
分(fēn)型面的(de)位置和(hé)形式的(de)選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、注塑模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的(de)影(yǐng)響。
五、澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的(de)進料通(tōng)道,包括主流道、分(fēn)流道、澆口和(hé)冷(lěng)料穴。
特别是澆口位置的(de)選定應有利于熔融塑料在良好流動狀态下(xià)充滿型腔,附在制品上的(de)固态流道和(hé)澆口冷(lěng)料在開模時(shí)易于從注塑模具内頂出并予以清除(熱(rè)流道模除外)。
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