注塑模具開模需要注意的(de)事項

在注塑模具開模前,我們要先确定産品要求。比如用(yòng)的(de)是什(shén)麽材料?是哪個(gè)供應商供應的(de)?同樣的(de)材料不同的(de)供應商縮水(shuǐ)會不-樣。分(fēn)型線有什(shén)麽要求?外觀面又有什(shén)麽要求?是否要蝕紋?還(hái)是抛光(guāng)?

如果要後處理(lǐ),比如噴塗,做(zuò)模具的(de)都要考慮。在清楚上面的(de)問題後，那麽 今天跟大(dà)家說說注塑模具開模需要注意的(de)事項有:

1、注塑模具要選擇合理(lǐ)的(de)排氣位置及其量的(de)控制。不然弓|起塑料注不滿而産品“ 缺料”。

2、注射道要選擇合理(lǐ),使料能均勻到達每一處(流徑相等) , 并要有足夠的(de)貯量,保障塑料在收縮過程中補給塑料。

3、選擇合理(lǐ)的(de)脫模方式,選擇合理(lǐ)的(de)頂杆位置與數量,保障在頂出過程中産品不損壞。

4、每種料的(de)收縮系數不同,模具要有合理(lǐ)的(de)收縮率。

注塑模具

5、注塑模具材料的(de)後處理(lǐ)不需要,因爲:塑料軟,不需要硬度等什(shén)麽特殊的(de)要求,且熱(rè)處理(lǐ)過程可(kě)能造成模具變形。

6、注塑模具中的(de)冷(lěng)卻(通(tōng)水(shuǐ)通(tōng)道)與産品大(dà)小、形狀、塑料性質、保壓時(shí)間等因素相關。

7、注塑模具的(de)形腔内粗糙度等級要達到“鏡面級”, 不然産品難以脫模,産品頂出時(shí)需力過大(dà)造成産品損壞。定位銷、合模面及其它部位的(de)粗糙度均有标準規定。

8、注塑模具要有足夠的(de)剛度,不然在合模保壓時(shí)産生變形,引起“飛(fēi)邊”。

9、模具與注塑機固定方式要合理(lǐ),要可(kě)靠牢固,防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。

10、模具在沒有回位彈簧的(de)情況跟動模部分(fēn)-起随注塑機移動,是模具頂針闆與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。