影(yǐng)響注塑模具品質的(de)要點有哪些

　　注塑模具生産的(de)時(shí)候，往往有很多(duō)因素會影(yǐng)響産品的(de)品質，總結起來(lái)主要有以下(xià)四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的(de)複雜(zá)性決定了(le)注射成型過程的(de)複雜(zá)性。而塑料材料的(de)性能又因品種不同、牌号不同、生産廠家不同、甚至批次不同而差異較大(dà)。不同的(de)性能參數可(kě)能導緻完全不同的(de)成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷(lěng)卻的(de)型腔，因熱(rè)傳導而散失熱(rè)量。與此同時(shí)，由于剪切作用(yòng)而産生熱(rè)量，這(zhè)部分(fēn)熱(rè)量可(kě)能較熱(rè)傳導散失的(de)熱(rè)量多(duō)，也(yě)可(kě)能少，主要取決于注塑條件。熔體的(de)粘性随溫度升高(gāo)而變低。這(zhè)樣，注射溫度越高(gāo)，熔體的(de)粘度越低，所需的(de)充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也(yě)受到熱(rè)降解溫度、分(fēn)解溫度的(de)限制。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱(rè)傳導而散失熱(rè)量的(de)速度越快(kuài)，熔體的(de)溫度越低，流動性越差。當采用(yòng)較低的(de)注射速率時(shí)，這(zhè)種現象尤其明(míng)顯。

　　4).注射時(shí)間

　　注射時(shí)間對(duì)注塑過程的(de)影(yǐng)響表現在三個(gè)方面：

　　(1)縮短注射時(shí)間，熔體中的(de)剪應變率也(yě)會提高(gāo)，爲了(le)充滿型腔所需要的(de)注射壓力也(yě)要提高(gāo)。

　　(2)縮短注射時(shí)間，熔體中的(de)剪應變率提高(gāo)，由于塑料熔體的(de)剪切變稀特性，熔體的(de)粘度降低，爲了(le)充滿型腔所需要的(de)注射壓力也(yě)要降低。

　　(3)縮短注射時(shí)間，熔體中的(de)剪應變率提高(gāo)，剪切發熱(rè)越大(dà)，同時(shí)因熱(rè)傳導而散失的(de)熱(rè)量少,因此熔體的(de)溫度高(gāo),粘度越低，爲了(le)充滿型腔所需要的(de)注射壓力也(yě)要降低。

　　以上三種情況共同作用(yòng)的(de)結果，使充滿型腔所需要的(de)注射壓力的(de)曲線呈現“U”形。也(yě)就是說，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的(de)注射壓力較小。