注塑模具溫度對(duì)塑件的(de)影(yǐng)響

影(yǐng)響注射模冷(lěng)卻的(de)因素很多(duō)，如塑件的(de)形狀和(hé)分(fēn)型面的(de)設計，冷(lěng)卻介質的(de)種類、溫度、流速，冷(lěng)卻管道的(de)幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的(de)頂出溫度和(hé)模具溫度、塑件和(hé)模具間的(de)熱(rè)循環交互作用(yòng)等。

　　（1）低的(de)模具溫度可(kě)降低塑件的(de)成型收縮率。

　　（2）模具溫度均勻、冷(lěng)卻時(shí)間短、注射速度快(kuài)可(kě)以減小塑件的(de)翹曲變形。

　　（3）對(duì)于結晶性聚合物(wù)，提高(gāo)模具溫度可(kě)使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是将導緻成型周期延長(cháng)和(hé)塑件發脆的(de)缺陷。

　　（4）随著(zhe)結晶型聚合物(wù)的(de)結晶度的(de)提高(gāo)，塑料的(de)耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的(de)。但對(duì)于高(gāo)粘度的(de)無定型聚合物(wù)，由于其耐力開裂性與塑件的(de)内應力直接相關，因此提高(gāo)模具溫度和(hé)充模速度，減少補料時(shí)間有利的(de)。

　　（5）提高(gāo)模具溫度可(kě)以改善塑件的(de)表面質量。模具溫度的(de)确定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影(yǐng)響到塑料的(de)充模、塑件的(de)定型、模塑周期和(hé)塑件質量。而模具溫度的(de)高(gāo)低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和(hé)模塑周期等。對(duì)于無定型聚合物(wù)，其熔體在注入模腔後随著(zhe)溫度的(de)降低而固化(huà)，但并不發生相的(de)轉變，模溫主要影(yǐng)響熔體的(de)粘度，即充模速率。因此，對(duì)于熔融粘度較低和(hé)中等的(de)無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用(yòng)較低的(de)模具溫度可(kě)以縮短冷(lěng)卻時(shí)間。