注塑模具廠熱(rè)流道的(de)安裝說明(míng)

      熱(rè)流道技術，憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的(de)技術優勢，成爲塑料注塑成型工藝的(de)一個(gè)重要領域。熱(rè)流道技術與常規的(de)冷(lěng)流道相比的(de)好處：

      1、節約原材料，降低成本；

      2、縮短成型周期，提高(gāo)機器效率；

      3、改善制品表面質量和(hé)力學性能；

      4、不必用(yòng)三闆式模具即可(kě)以使用(yòng)點澆口；

      5、可(kě)經濟地以側澆口成型單個(gè)制品；

      6、提高(gāo)自動化(huà)程度；

      7、可(kě)用(yòng)針閥式澆口控制澆口封凍；

      8、多(duō)模腔模具的(de)注塑件質量一緻；

      9、提高(gāo)注塑制品表面美(měi)觀度等。

　　而熱(rè)流道的(de)安裝則直接關系到産品的(de)質量，以下(xià)是熱(rè)流道安裝的(de)注意事項：

      1、擺好模具，放平上模，用(yòng)風槍清理(lǐ)所有孔位及模闆。

      2、檢查各孔位尺寸，要點檢查深度，清除模闆上的(de)毛刺。同時(shí)，查看鎖分(fēn)流闆的(de)螺孔，及中心釘和(hé)防轉銷孔是否完成加工，這(zhè)個(gè)地方第1次做(zuò)熱(rè)流道模具的(de)師傅經常會漏做(zuò)。

      3、将熱(rè)咀封膠位和(hé)上台階位這(zhè)兩個(gè)與模具配合的(de)部位掃紅丹。

      4、将熱(rè)咀試裝，然後拆出檢查封膠位是否擦到紅丹，台階位是否碰到模具。如果沒有，停止安裝，檢查誤差原因進行調整，确保配合緊密不漏料。此過程注意不要碰傷咀尖。

      5、将熱(rè)咀全部裝好，同時(shí)裝好中心墊、中心銷、防轉銷，并在其平面上掃紅丹。

      6、檢查咀平面及中心墊高(gāo)度，誤差控制在0.05mm以内。

      7、試裝分(fēn)流闆。注意正式裝分(fēn)流闆時(shí)不要漏裝熱(rè)咀密封圈。

      8、檢查分(fēn)流闆與熱(rè)咀的(de)配合，确保全部碰到紅丹，确保不漏膠。

      9、整理(lǐ)熱(rè)咀走線，做(zuò)到整齊美(měi)觀，并将線路每組按順序編号，将線接入插痤。 

      10、将分(fēn)流闆正式裝入，鎖緊分(fēn)流闆固定螺絲（注意一定要鎖平衡，保持分(fēn)流闆的(de)四角高(gāo)度一緻），控制分(fēn)流闆介子高(gāo)于周邊模框平面0.10-0.15mm，然後在分(fēn)流闆介子上掃紅丹。

      11、将碼模闆試裝，檢查平面是否碰到介子紅丹，确保模闆壓住分(fēn)流闆介子。

      12、鎖緊模具，将模具立起，從分(fēn)型面檢查澆口與咀尖的(de)配合是否達到要求。要做(zuò)到咀尖低于澆口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。用(yòng)萬用(yòng)表仔細檢測每組電路，做(zuò)到無短路、斷路、漏電等，各組線路對(duì)應無誤，确保所有電路正常。

      13、接好溫控器進行試加溫，第1次加溫應在100℃以内，保持十分(fēn)鐘(zhōng)進行預熱(rè)除濕，保護加熱(rè)器；然後，加溫到需要的(de)溫度，正常的(de)話(huà)即可(kě)安排吊裝模具試模。