注塑模具設計的(de)要求有哪些?

　　注塑模具的(de)特點由原材料的(de)特性決定，主要有兩點：一是注射時(shí)塑料熔體的(de)充模流動特性，二是模腔内塑料冷(lěng)卻固化(huà)時(shí)的(de)收縮行位，這(zhè)兩點決定了(le)注塑模的(de)特殊性和(hé)注塑模具設計難度。由于塑料熔體屬于黏彈體，熔體流動時(shí)黏度随剪切應力，剪切速率而變化(huà)，流動過程中大(dà)分(fēn)子沿流動方向産生定向，模腔充滿後，熔體被部分(fēn)壓縮，冷(lěng)卻固化(huà)過程塑料的(de)收縮非常複雜(zá)，模腔内各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌号的(de)塑料收縮率有很大(dà)差異，同一牌号的(de)樹脂或塑料在加工時(shí)，因配方不同，其充模流動性及收縮率也(yě)不同。基于上述特點，注塑模具設計時(shí)要充分(fēn)了(le)解所加工的(de)塑料原材料的(de)特性，使設計的(de)注塑模合理(lǐ)使用(yòng)，并在設計過程中有效地利用(yòng)塑料的(de)特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的(de)問題如下(xià)。

　　1，深入分(fēn)析塑料件結構及其技術要求。塑料件的(de)結構決定了(le)注塑模結構的(de)複雜(zá)程度，塑料件的(de)技術要求(尺寸精度，表面粗糙度等)決定了(le)注塑模制造及成型工藝的(de)難易，因此對(duì)于對(duì)于不符合塑料注塑成型的(de)特殊要求，不合理(lǐ)的(de)結構形狀等，均應該提出注塑件的(de)改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與制造及注塑成型工藝的(de)難度。

　　2，熟悉注塑機的(de)技術規格。注塑機的(de)技術規格制約著(zhe)注塑模的(de)尺寸和(hé)所能成型的(de)注塑産品的(de)範圍。

　　3，了(le)解塑料的(de)加工性能和(hé)工藝性能。包括塑料熔體的(de)流動行位，熔體所能達到的(de)較大(dà)的(de)流動距離比：分(fēn)析流道和(hé)型腔各處的(de)流動阻力，模腔内原有空氣的(de)排出，塑料在注塑模内可(kě)能發生的(de)結晶，取向及其導緻的(de)内應力，塑料的(de)冷(lěng)卻收縮和(hé)補償問題，塑料對(duì)注塑模具溫度的(de)要求等。

　　4，考慮注塑模的(de)設計與制造，主要解決以下(xià)幾方面的(de)問題。

　　a，注塑模結構應進行合理(lǐ)的(de)選擇。根據塑料件的(de)圖紙及技術要求，研究和(hé)選擇适當的(de)成型方法與設備，結合工廠的(de)機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分(fēn)征求有關方面的(de)意見，進行分(fēn)析討(tǎo)論，以便設計出的(de)注塑模結構合理(lǐ)，質量可(kě)靠，操作方便。必要時(shí)可(kě)根據注塑模設計和(hé)加工的(de)需要，提出修改塑料件圖紙的(de)要求，但需征得(de)用(yòng)戶同意後方可(kě)實施。

　　b，注塑模成型零部件的(de)尺寸應計算(suàn)正确。成型零件是确定塑料件形狀，尺寸和(hé)表面質量的(de)直接因素，關系甚大(dà)，需特别注意。計算(suàn)成型零部件尺寸時(shí)，一般可(kě)采用(yòng)平均收縮率法。對(duì)精度較高(gāo)并需控制修模餘量的(de)塑料件，可(kě)按公差帶法計算(suàn)，對(duì)于大(dà)型精密塑料件，盡量能用(yòng)類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的(de)收縮率進行計算(suàn)，以彌補理(lǐ)論上難以考慮的(de)某些因素的(de)影(yǐng)響。

　　c，設計的(de)注塑模具應當制造方便。設計注塑模時(shí)，盡量做(zuò)到使設計的(de)注塑模制造容易，造價便宜。特别對(duì)那些比較複雜(zá)的(de)成型零件，必須考慮是采用(yòng)一般的(de)機械加工方法加工還(hái)是采用(yòng)特殊的(de)加工方法加工。若采用(yòng)特殊的(de)加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時(shí)均需考慮和(hé)解決，同時(shí)還(hái)應考慮到試模以後的(de)修模，要留有足夠的(de)修模餘量。

　　d，設計的(de)注塑模應當效率高(gāo)，安全可(kě)靠。這(zhè)一要求涉及注塑模設計的(de)許多(duō)方面，如澆注系統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可(kě)靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用(yòng)。注塑模零件的(de)耐用(yòng)度影(yǐng)響整個(gè)注塑模的(de)使用(yòng)壽命，因此在設計這(zhè)類零件時(shí)不但應對(duì)其材料，加工方法，熱(rè)處理(lǐ)等提出必要的(de)要求，像推杆一類的(de)銷柱件還(hái)容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的(de)故障占注塑模故障的(de)大(dà)部分(fēn)。爲此還(hái)應考慮如何方便的(de)調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相适應。

　　f，注塑模結構要适應塑料的(de)成型特性。在設計注塑模時(shí)，應充分(fēn)了(le)解所用(yòng)塑料的(de)成型特性并盡量滿足要求，這(zhè)同樣是獲得(de)優質塑料件的(de)重要措施。