注塑模具加工廠認可(kě)标準

注塑模具從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可(kě)模具的(de)标準，據此對(duì)模具質量進行評估、打分(fēn)，可(kě)不斷提高(gāo)模具質量；确保模具能正常投入生産，并生産出合格質量的(de)膠件，滿足産品設計的(de)要求。

1、模具結構部分(fēn)

（1）模具材料

  ①模胚各闆材所用(yòng)鋼質不低于1050鋼。（相當于日本王 牌鋼）

  ②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用(yòng)材料表面硬度不低于HRC60。

  ③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用(yòng)超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用(yòng)一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用(yòng)1050～1055鋼或材質更好的(de)鋼材。

  ④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用(yòng)420鋼材（如S136、M300、M310等）。

  ⑤啤鏡面模具所用(yòng)鋼材爲420鋼材（如S136、M300、M310等）。

  ⑥斜頂、擺杆表面硬度不少于HRC35，推闆表面硬度不少于HRC28。

  ⑦如果客戶要求應使用(yòng)模具鋼材時(shí)，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

  1. 模具标識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚内按客戶要求位置打上P/N号、膠件牌号，一模多(duō)腔應打上模腔号，多(duō)鑲件應按設計要求打上鑲件編号。

  2. 模具應安裝合适的(de)法蘭圈，并開标準碼模坑。

  3. 三闆模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鈎及水(shuǐ)口闆，先開彈圈。

  4. 模具底闆應開合格的(de)頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

  5. 模具頂針闆應裝複位彈簧，合模時(shí)，前模闆應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的(de)另行要求）。

  6.行位結構：行位運動應暢順，接觸面應開油槽。行位上應安裝使行位彈出作用(yòng)之彈簧，并安裝限位裝置。在高(gāo)度方向運動之哈夫塊共推出高(gāo)度不能超過導滑槽長(cháng)度的(de)2/5。

  7.頂出機構：頂針設置應使膠件脫模時(shí)不産生永 久變形、頂白、不影(yǐng)響塑膠件外觀。頂針機構應确保靈活、可(kě)靠、不發生錯誤動作。頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應定位。

  8. 底闆上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高(gāo)度應一緻。

  9. 4545或以上級大(dà)模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

  10. 流道直徑、長(cháng)度加工應合理(lǐ)，在大(dà)确保成形質量的(de)前提下(xià)盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷(lěng)卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統損耗的(de)塑料應較少。流道一般應設置冷(lěng)料井。

  11. 型腔分(fēn)布應合理(lǐ)，應符合各型腔同時(shí)注滿的(de)原理(lǐ)，澆口設置應不影(yǐng)響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的(de)條件下(xià)盡量做(zuò)到澆口殘留量較少。

  12. 冷(lěng)卻系統：運水(shuǐ)流道分(fēn)面應使模具表面各部分(fēn)溫差在10℃之内。運水(shuǐ)流道出入孔位置不影(yǐng)響安裝，喉嘴大(dà)小爲13mm。在型腔表面的(de)鑲件、行位等一般應通(tōng)入運水(shuǐ)，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通(tōng)入運水(shuǐ)。模具運水(shuǐ)流道應不漏水(shuǐ)，并在流道出入口應标有“OUT”和(hé)“IN”字樣。若是多(duō)組運水(shuǐ)流道還(hái)應加上組别号。

  13. 電池兜等對(duì)前模産生較大(dà)包緊力部位應在對(duì)應之後模部位均勻增加勾針等。

  14. 模具結構确保排氣順暢。

  15. 柱位高(gāo)度超過20mm應用(yòng)司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

  16. 模具應根據強度要求均勻分(fēn)布撐頭，以防模具變形。

  17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一緻，其型腔中心不超過模具中心的(de)25%。

  18. 外形表面有會引起縮水(shuǐ)之對(duì)應後模柱位應增設火山口。

  19. 分(fēn)模面爲單向斜面及大(dà)型深型腔等模具，分(fēn)模面應設可(kě)靠的(de)自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

  ①模具不允許有尖鋼及有高(gāo)度大(dà)于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

  ②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

  ③模具開合不允許有異常響聲。

  ④型腔邊緣5mm範圍内不允許紅丹測試不到，并且分(fēn)型面紅丹測試不允許低于80%。

  ⑤所有緊固螺絲不允許松動。

  ⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

  ⑦膠件不允許有粘模現象。

  ⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

  ⑨模具高(gāo)度方向前、後模闆不允許缺少拉令孔。

  ⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分(fēn)

（1）基本尺寸

  ①膠件的(de)幾何形狀，尺寸大(dà)小精度應符合正式有效的(de)開模圖紙（或3D文件）要求。

  ②通(tōng)用(yòng)結構尺寸标準。 

 ■膠件一般要求做(zuò)到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

 ■螺柱根部直徑：M3螺絲爲φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

 ■M2.6螺絲爲φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

 ■叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

 ■按鈕的(de)頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

 ■司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

 ■電池箱後模勾針位膠厚小于2.0mm。

 ■膠件同PL面處前後模出膠位時(shí)其錯位小于0.05 mm。

 ■面底殼配合。二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現象；包止口配合單邊間隙爲0.1～0.3 mm,外形複雜(zá)取大(dà)值。

 ■電池門與電池箱間水(shuǐ)平方向單邊間隙爲0.2～0.3 mm。

 ■鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙爲0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙爲0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大(dà)值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達到安全測試标準。

 ■插卡位配合。插卡門與面底殼的(de)配合單邊間隙爲0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙爲0.5mm。

 ■四大(dà)件轉軸位軸向單邊小間隙0.1～0.2 mm。

 ■LOCK與其配合枕位孔單邊間隙爲0.2 mm。

 ■支架與其配合孔單邊間隙爲0.1～0.2 mm，長(cháng)度大(dà)于150mm的(de)取大(dà)值。

 ■COVER與其配合孔單邊間隙爲0.1 mm。

 ■ROLLER與其配合孔單邊間隙爲0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿足不了(le)的(de)情況下(xià)）

 ① 膠件表面不允許缺陷。

  A、走膠不齊（或缺料、滞水(shuǐ)） B、燒焦 C、頂白

  D、白線 E、披峰 F、起泡

  G、拉白（或拉裂、拉斷） H、烘印 I、皺紋

 ③ 表面受限制缺陷及接受程度。

  1、夾水(shuǐ)紋

  A.夾水(shuǐ)紋強度能通(tōng)過功能安全測試。

  B.一般碰穿孔夾水(shuǐ)紋長(cháng)度不大(dà)于15mm，圓喇叭孔的(de)夾水(shuǐ)紋不大(dà)于5 mm。

  C.多(duō)水(shuǐ)口融合處夾水(shuǐ)紋長(cháng)度不大(dà)于20 mm。

  D.手腕處夾水(shuǐ)紋不在手腕的(de)中間或受力位置。

  E.柱位對(duì)應的(de)膠件外表面無夾水(shuǐ)紋。

  F.表面火花紋的(de)按鍵支架無有夾水(shuǐ)紋。

  G.内部件夾水(shuǐ)紋在強度允許位置不受限制。

 2、縮水(shuǐ)

 A.在膠件表面不明(míng)顯位置允許有輕微縮水(shuǐ)（手感不到凹痕）。

 B.内部件在尺寸允許下(xià)可(kě)有輕微縮水(shuǐ)。

 C.膠件的(de)非外觀面不影(yǐng)響尺寸、強度下(xià)的(de)縮水(shuǐ)不受限制。

 3、拖白

 A.膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，并能用(yòng)研磨膏加工消除。

 B.膠件的(de)外觀在第1側面無拖白。

 4、變形

 A.較大(dà)型底殼支承腳不平度小于0.3mm。

 B.KEY支架不平度小于0.5mm。

 C.膠件變形在啤塑後應用(yòng)機架調整控制。

 D.除上述幾條外，膠件無變形。

 5、氣紋

 A.對(duì)PE、PA、PVC、PC等膠料的(de)膠件，水(shuǐ)口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水(shuǐ)口3.0mm。

 B.對(duì)公仔類壁厚較厚且不均勻的(de)膠件，水(shuǐ)口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

 C.除上述兩條外，膠件表面無氣紋。

 6、黃(huáng)氣

 A.較大(dà)型且入水(shuǐ)在中間的(de)底殼；水(shuǐ)口附近允許有輕微黃(huáng)氣，黃(huáng)氣程度應不影(yǐng)響膠件本色，隻輕微改變顔色深度。

 B.除上述情況外膠件無黃(huáng)氣。

 7、水(shuǐ)口殘餘物(wù)

 A.膠件水(shuǐ)口位置及殘餘物(wù)在裝配時(shí)無幹涉現象。

 B.水(shuǐ)口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水(shuǐ)。

 C.膠件裝配後的(de)外觀面無水(shuǐ)口痕迹。

 8、蛇紋

 A.膠件裝配後的(de)外觀面無蛇紋。

 B.内部件或裝配後的(de)非外觀面在不能改善的(de)情況下(xià)允許有蛇紋。

 9、尖、薄膠件

 除琴鍵類等膠件允許有特别設計的(de)尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表面修飾要求

 ① 表面高(gāo)光(guāng)：高(gāo)光(guāng)表面要平整，有鏡面效果；前模面的(de)非外觀面及内部件允許表面有輕微的(de)加工痕迹。高(gāo)光(guāng)表面不允許有劃痕、鏽迹、斑點等缺陷。

 ② 表面飾紋（EDM或曬紋）。紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一緻。互配件要求紋路一緻。（以舊(jiù)件配合的(de)除外）

 ③ 表面字體。表面字體的(de)高(gāo)度符合設計要求，且要均勻一緻。字體寬度、大(dà)小、密度、字數、位置符合菲林(lín)要求。

 ④ CORE面的(de)修飾。一般CORE面需省光(guāng)，無明(míng)顯火花紋及加工刀(dāo)痕，特殊要求的(de)除外。透明(míng)膠件或裝配後的(de)外觀面符合設計要求。