注塑模具加工廠時(shí)常說的(de)注射與保壓,你真的(de)了(le)解麽

速度主導注射

當模腔未填滿前，注射壓力(從壓力表讀出)是很低的(de)，因爲隻要克服噴咀、流道及模腔内熔融流動的(de)阻力便可(kě)。這(zhè)情況持續到模腔填滿100%爲止。

注塑機的(de)壓力控制隻是壓力上限控制，如某注射段的(de)壓力設置爲90 bar，隻代表此段壓力不能超過90 bar，但在90 bar以下(xià)是哪個(gè)壓力，是由熔融阻力決定的(de)。這(zhè)個(gè)壓力可(kě)以在注射時(shí)從壓力表讀出。故此，在模腔未填滿前，注塑機并不能以壓力來(lái)控制，而隻能用(yòng)速度來(lái)控制。

壓力源于阻力，但阻力是不由注塑機去控制的(de)。

注塑出來(lái)的(de)産品穩定性與注射速度的(de)穩定性則息息相關。全閉環注射都是以每段注射要達到指 定的(de)注射速度爲目的(de)。注射段的(de)壓力設置，請采用(yòng)系統壓力，就是如140 bar或160 bar的(de)很高(gāo)的(de)壓力。有足夠的(de)壓力才能保 證注射時(shí)可(kě)以有效的(de)控制速度。

由于模腔未滿，高(gāo)的(de)壓力設置不會是産生毛邊的(de)原因。

模腔填滿後不代表注射過程就結束，還(hái)要擠壓。其實注射與其它成型方法不同之處便是極高(gāo)的(de)注射壓力。此壓力通(tōng)常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上第1深的(de)深淵底，水(shuǐ)壓也(yě)未及2000 bar。

擠壓是靠熔融的(de)壓縮量及螺杆繼續注射而産生的(de)，亦可(kě)看成爲超滿充填，相當于模腔容積的(de)幾個(gè)百分(fēn)點的(de)熔融在模腔填滿後再被擠進去，使壓力驟升。

擠壓段其實就是末尾的(de)一段注射，隻有擠壓段需要控制注射壓力，設置一個(gè)上限，以防止毛邊的(de)産生。擠壓結束，便轉到保壓。

保壓的(de)作用(yòng)

保壓的(de)作用(yòng)是當其熔融冷(lěng)卻或固化(huà)收縮時(shí)，保持一個(gè)壓力，繼續注入熔融來(lái)填補收縮的(de)空間，減少或避免凹痕的(de)産生。

保壓段的(de)設定壓力不能超過擠壓段的(de)設定壓力，否則毛邊有可(kě)能在保壓段産生。多(duō)段的(de)保壓壓力是每段下(xià)降的(de)，而理(lǐ)想的(de)下(xià)降是線性漸降，非階級性下(xià)降，需配合逐漸收縮的(de)實際需要。

由于收縮緩慢(màn)，螺杆的(de)前進速度亦是緩慢(màn)的(de)，2%的(de)速度便足夠。注塑機的(de)節能，主要是在保壓時(shí)将泵的(de)流量調低到3%左右，流量永遠(yuǎn)是100%的(de)定量泵比，節省了(le)97%。

保壓時(shí)間越長(cháng)（壁厚超大(dà)），節省的(de)電耗便越多(duō)。從此可(kě)知，保壓時(shí)隻需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機控制的(de)。這(zhè)是與注射前段剛好相反的(de)。

關于保壓時(shí)間多(duō)長(cháng)，當生産重量不再上升，保壓便可(kě)以停止。下(xià)一步便是塑化(huà)。它與冷(lěng)卻時(shí)間是同時(shí)開始的(de)。

判斷模腔填滿，可(kě)以說保壓點是分(fēn)開注射(含擠壓)及保壓的(de)螺杆位置。操作員(yuán)要設置保壓點，就是找出模腔填滿時(shí)的(de)螺杆位置，有以下(xià)三種方法：

1 、理(lǐ)論計算(suàn)

如 d=螺杆直徑，s=螺杆行程，w=塑件總重量(含冷(lěng)流道重量)，ρ=塑料的(de)室溫密度

則有：w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是個(gè)系數)。

故 s = (4000w) / (0.85ρπd²) = (1497.9w) / (ρd²)

而保壓點 h = p - s，p=塑化(huà)完的(de)螺杆位置

2、當模腔填滿時(shí)，螺杆前進的(de)速度會驟然降下(xià)來(lái)

這(zhè)可(kě)以從注塑機螺杆位置的(de)(機械)指針在注射及保壓時(shí)觀察出來(lái)，并從指針後面的(de)紙尺讀出慢(màn)下(xià)來(lái)一刹那的(de)螺杆位置，将這(zhè)個(gè)位置設定爲保壓點值。

3、在注射及保壓時(shí)，觀察系統壓力表

當模腔填滿時(shí)，油壓壓力驟升。此時(shí)讀出指針或電腦(nǎo)顯示的(de)螺杆位置，将這(zhè)個(gè)位置設置爲保壓點值。這(zhè)個(gè)方法隻适宜于注射速度慢(màn)的(de)厚壁注塑。

壓力與速度控制選擇

注塑機的(de)操作

從操作的(de)層面，注射與保壓有如下(xià)相同之處。

1、除使用(yòng)注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時(shí)都是打開的(de)，其間不會關閉(當然亦不會轉向)。

2、在電腦(nǎo)屏幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。

3、注射的(de)分(fēn)段，雖然以螺杆位置區(qū)分(fēn)非常準确，但亦可(kě)用(yòng)時(shí)間區(qū)分(fēn)(稱爲時(shí)間注射)，與保壓的(de)分(fēn)段相同。

故有些操作員(yuán)不使用(yòng)保壓段而使用(yòng)注射的(de)後段或後幾段做(zuò)保壓。

注意：如注射三及注射四選用(yòng)了(le)時(shí)間注射，這(zhè)便限制了(le)注射一及注射二(擠壓段)隻能采用(yòng)時(shí)間注射，而不能用(yòng)較精 确的(de)位置注射來(lái)區(qū)分(fēn)。

電腦(nǎo)注塑機都會有以下(xià)兩個(gè)功能：

1、在 位置+時(shí)間模式下(xià)，可(kě)指 定注射時(shí)間上限。注射上限時(shí)間到後螺杆還(hái)未到保壓點，過程還(hái)是會轉到保壓。這(zhè)在多(duō)腔注塑時(shí)有模腔的(de)流道堵塞便會出現。不采用(yòng)保壓段時(shí)，便用(yòng)不上此模式，隻能用(yòng)時(shí)間注射。

2、在 保壓點前後的(de)範圍外有兩個(gè)報警區(qū)，螺杆未到位區(qū)稱爲欠注區(qū)，螺杆過了(le)保壓點的(de)稱爲溢料區(qū)。兩者都有機會産生廢品，通(tōng)知操作員(yuán)于以處理(lǐ)。不采用(yòng)保壓段亦用(yòng)不上此功能。

如電腦(nǎo)能提供保壓段的(de)線性漸降壓力，不采用(yòng)保壓段便用(yòng)不上此功能了(le)。精密及薄壁注塑都會采用(yòng)閉環控制。閉環控制隻允許注射段用(yòng)速度控制，配擠壓段的(de)壓力上限控制，而保壓段則用(yòng)壓力控制。