注塑模具加工廠如何選材

       當下(xià)注塑模具加工行業發展迅速，國内的(de)大(dà)大(dà)小小的(de)注塑模具加工廠家多(duō)達數萬家，那麽在注塑模具制造過程中如何選材這(zhè)個(gè)問題上是每個(gè)企業必須面臨的(de)一個(gè)問題，永豐精密模具爲大(dà)家分(fēn)析一下(xià)這(zhè)方面的(de)心得(de)。

       現在注塑模具加工行業的(de)标準件需求量大(dà)而面廣，其材料多(duō)采用(yòng)低碳鋼或低碳低合金鋼冷(lěng)擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的(de)标準件表面具有一定層度的(de)耐磨性，在冷(lěng)擠壓成形後可(kě)再進行如滲碳與淬、回火等處理(lǐ)；對(duì)于通(tōng)過鑄造方法成型的(de)塑料模，可(kě)選用(yòng)常見的(de)鋁合金、鋅合金、青銅和(hé)鑄鐵材料，這(zhè)些材料具有良好的(de)鑄造性能。特别是用(yòng)矽鋁合金和(hé)鋅基合金的(de)材料來(lái)說，這(zhè)兩種材料熔點低，溶解材料的(de)流動性好；而對(duì)于用(yòng)超塑性方法來(lái)進行成形的(de)塑料模具來(lái)說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得(de)良好的(de)塑性，對(duì)于能獲得(de)極細晶粒的(de)合金，通(tōng)過晶粒細化(huà)處理(lǐ)後也(yě)具有良好的(de)超塑性；對(duì)于用(yòng)通(tōng)過切削加工或者電加工成型的(de)塑料模具來(lái)說，要求材料有良好切削性，可(kě)降低材料加工時(shí)候的(de)費用(yòng)，可(kě)以再縮短其制造的(de)周期，對(duì)于電加工成型，還(hái)要求材料具有良好的(de)導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的(de)時(shí)候，在成型溫度下(xià)塑料會産生一種腐蝕性的(de)氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的(de)部件應具有一定優良的(de)耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時(shí)效硬化(huà)不鏽鋼和(hé)18Ni馬氏體時(shí)效鋼等，也(yě)可(kě)以用(yòng)普通(tōng)材料加工後進行鍍鉻的(de)表面處理(lǐ)。在成型的(de)塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的(de)塑件時(shí)，高(gāo)硬度的(de)添加物(wù)使塑料的(de)流動性下(xià)降，導緻模具表面磨損十分(fēn)嚴重，故成型這(zhè)類塑料的(de)模具材料多(duō)選用(yòng)能淬成高(gāo)硬度材質的(de)模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用(yòng)了(le)一些碳含量不高(gāo)的(de)鋼，則應再次對(duì)模具鋼材進行滲碳淬火處理(lǐ)。