注塑模具加工廠家是如何進行模具維護保養的(de)

正常的(de)注塑模具加工維護慣例是等模具冷(lěng)卻，然後清洗模具（因注塑過的(de)模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防鏽劑極容易産生至裏到外的(de)鏽蝕），噴上防鏽劑，合模，将模具調離塑膠機台儲存。下(xià)次正常注塑時(shí)不必事前清洗模具，避免因大(dà)量使用(yòng)模具清洗劑增加生産成本，終端用(yòng)戶的(de)意願是隻要很低的(de)模溫就可(kě)以将模具上的(de)防鏽油在做(zuò)首 個(gè)産品時(shí)帶走，後面打的(de)産品表面不會再粘上模具上殘留的(de)防鏽劑，這(zhè)樣避免很多(duō)浪費。

蠟質透明(míng)雙色模具防鏽劑噴上迅速形成一層一層緻密的(de)半幹性保護軟膜，集防腐、防鏽、除濕、潤滑、強滲透五大(dà)功效于一身，超強滲透性和(hé)吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的(de)水(shuǐ)分(fēn)、空氣置換成分(fēn)有效阻止各種不利因素對(duì)金屬表面的(de)侵蝕，實現模具的(de)長(cháng)時(shí)間和(hé)全面的(de)防腐防鏽。适用(yòng)于生産及存放中塑膠模具和(hé)壓鑄模具等的(de)防鏽,亦适用(yòng)其它金屬工具及零件的(de)防鏽。

防鏽劑分(fēn)蠟質和(hé)油性防鏽劑,我們先做(zuò)個(gè)比較：油性透明(míng)模具防鏽劑的(de)缺點是噴上基本上是不會幹的(de)，油忽忽的(de)一層，萬一抹掉就會局部産生鏽痕，有些産品還(hái)流淌，防鏽期短。

1：微型模具對(duì)于加工設備的(de)要求相對(duì)傳統注塑要高(gāo)很多(duō)，微型模具加工方面一般有兩種趨勢：一種是選用(yòng)鏡面火花機加工，爲了(le)确保高(gāo)精密度，首佳要運用(yòng)石墨電極進行電火花加工，由于石墨電極的(de)損耗比一般的(de)銅電極要小很多(duō)。二種對(duì)比常用(yòng)的(de)加工方法是選用(yòng)電鑄模，選用(yòng)電鑄技術能夠确保十分(fēn)高(gāo)的(de)精度，但缺陷是加工周期長(cháng)，每一穴都要獨立加工，還(hái)有在生産中如果有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的(de)穴道。

2：因爲微型加工成型的(de)是質量爲毫克級的(de)成品，假如選用(yòng)一般澆注體系來(lái)注塑成品，即使是在作了(le)優化(huà)改善後，成品和(hé)澆注體系内的(de)物(wù)料質量比仍爲1:10。

3：模溫也(yě)是微型注塑的(de)一個(gè)很重要的(de)參數。面對(duì)高(gāo)質量需求的(de)客戶，目前比較常用(yòng)的(de)做(zuò)法是借用(yòng)高(gāo)光(guāng)注塑領域的(de)理(lǐ)念，導入快(kuài)速加熱(rè)與冷(lěng)卻系統。