注塑模具廠沖壓模具零件的(de)結構形狀，截面尺寸的(de)差異，不同的(de)熱(rè)處理(lǐ)過程中加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻速度，熱(rè)應力和(hé)組織應力和(hé)體積變化(huà)的(de)相變的(de)組合下(xià)，造成部分(fēn)體積膨脹或收縮，這(zhè)樣的(de)尺寸和(hé)形狀偏差、變形，甚至開裂原因。注塑模具廠影(yǐng)響沖壓模具熱(rè)處理(lǐ)變形和(hé)開裂的(de)原因是多(duō)方面的(de)，主要是與鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)和(hé)原結構截面尺寸和(hé)形狀的(de)結構、構件和(hé)熱(rè)處理(lǐ)工藝等因素有關。熱(rè)處理(lǐ)變形是不可(kě)避免的(de)，但可(kě)以防止裂紋的(de)産生。

注塑模具廠預備熱(rè)處理(lǐ)：沖壓模鍛件，共析鋼要歸一化(huà)處理(lǐ)，然後進行球化(huà)退火，以消除鍛造在二次滲碳體網，細化(huà)晶粒，消除内應力，并爲後續的(de)治療準備組織。沖壓前應進行冷(lěng)回火。對(duì)于一些比較複雜(zá)的(de)形狀，高(gāo)精度模具，在粗加工完成前，應先進行調質處理(lǐ)，以減少淬火變形，避免開裂傾向，并爲熱(rè)處理(lǐ)做(zuò)好準備。

淬火和(hé)回火工藝的(de)優化(huà)：淬火零件的(de)保護：淬火和(hé)回火是影(yǐng)響沖壓件熱(rè)處理(lǐ)變形或開裂的(de)重要因素。注塑模具廠對(duì)于易變形或易開裂的(de)零件，必須采取有效的(de)防護措施，使零件形狀、截面對(duì)稱、内應力均化(huà)。常用(yòng)的(de)保護方法有：包法、完井法、塊法。

加熱(rè)方式的(de)改進：對(duì)于一些小型沖壓密集或細長(cháng)圓柱形零件，預熱(rè)到520-580℃之前，再放入中溫鹽浴爐加熱(rè)淬火溫度，比直接使用(yòng)電爐、反射爐加熱(rè)淬火零件變形明(míng)顯減小，并能控制開裂傾向。特别是高(gāo)合金鋼模具零件，正确的(de)加熱(rè)方法是：預熱(rè)，然後上升至淬火溫度。在加熱(rè)過程中，應縮短高(gāo)溫期，減少淬火變形，避免産生細小裂紋。

加熱(rè)溫度的(de)測定：淬火溫度過高(gāo)，使奧氏體晶粒粗大(dà)，導緻氧化(huà)和(hé)脫碳，注塑模具廠零件變形和(hé)開裂傾向增大(dà)。在一定的(de)加熱(rè)溫度範圍内，淬火溫度降低會導緻零件的(de)孔縮，孔徑變小。因此，應選擇加熱(rè)溫度上限的(de)調節。在合金鋼的(de)情況下(xià)，加熱(rè)溫度高(gāo)，導緻内孔擴大(dà)，孔徑變大(dà)。因此，應選擇加熱(rè)溫度下(xià)限值。

合金鋼冷(lěng)卻液的(de)選擇，降低淬火變形的(de)途徑是采用(yòng)硝酸鉀和(hé)亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火，特别适用(yòng)于複雜(zá)形狀、尺寸要求的(de)沖壓模具。有些多(duō)孔模具零件（如多(duō)孔模具），等溫淬火時(shí)間不宜過長(cháng)，否則會使孔或孔間距變大(dà)。如果使用(yòng)冷(lěng)卻收縮油，利用(yòng)硝酸鹽的(de)冷(lěng)卻膨脹特性，采用(yòng)雙介質淬火降低零件變形是合理(lǐ)的(de)。

冷(lěng)卻方式的(de)優化(huà)：當零件從爐冷(lěng)卻之前，應放置在适當的(de)空氣預冷(lěng)，然後進入冷(lěng)卻淬火，減少零件淬火變形和(hé)開裂傾向于防止零件的(de)有效方法之一。模具零件進入冷(lěng)卻液後，應适當旋轉，并使旋轉方向發生變化(huà)，有利于構件保持均勻的(de)冷(lěng)卻速度，能明(míng)顯降低變形，防止開裂傾向。