注塑模具加工尺寸發生變化(huà)有哪些原因？

1.設備故障

如果成型設備的(de)塑化(huà)能力不足，進料系統進料不穩定，螺杆轉速不穩定，停止功能異常，液壓系統止回閥故障，溫控系統熱(rè)電偶，加熱(rè)器破裂等都會導緻成型尺寸不穩定。如果檢測到這(zhè)些故障，可(kě)以采取針對(duì)性的(de)措施來(lái)消除它們。

2.成型材料選擇不當

成型材料的(de)收縮率對(duì)塑料零件的(de)尺寸精度影(yǐng)響很小，如果成型設備和(hé)模具的(de)精度很低，但是成型材料的(de)收縮率很小，也(yě)很容易确保尺寸精度塑料零件。通(tōng)常情況下(xià)，成型材料的(de)收縮率越小，越難以保障塑料零件的(de)尺寸精度。因此，在選擇模塑樹脂時(shí)，有必要充分(fēn)考慮材料模塑收縮對(duì)塑料零件尺寸精度的(de)影(yǐng)響。對(duì)于選定的(de)原材料，收縮率的(de)變化(huà)範圍不得(de)大(dà)于塑料零件尺寸精度的(de)要求。應當注意，根據用(yòng)于分(fēn)析的(de)樹脂的(de)結晶度，各種樹脂的(de)收縮差異相對(duì)較小。通(tōng)常，結晶和(hé)半結晶樹脂的(de)收縮率小于非結晶樹脂的(de)收縮率，因此收縮率變化(huà)的(de)範圍較小，并且收縮率波動後形成的(de)相應塑料件也(yě)較大(dà)；對(duì)結晶性樹脂而言，結晶度低，分(fēn)子體積減小，塑性收縮，樹脂球晶的(de)大(dà)小也(yě)對(duì)收縮率有影(yǐng)響，球晶較大(dà)，分(fēn)子嵌段間隙大(dà)，塑性收縮率較大(dà)，因此對(duì)塑料的(de)沖擊強度較低。另外，如果形成原料的(de)粒度全部，水(shuǐ)分(fēn)不合适，再将原料和(hé)新原料再混合均勻，則每批原料的(de)性能都會有所不同，也(yě)會引起模型的(de)波動。形式維度。

3.模具故障

模具結構的(de)設計和(hé)制造精度間接影(yǐng)響塑料零件的(de)尺寸精度，在成型過程中，如果模具的(de)剛性不足或模具腔在成型壓力下(xià)非常低，則模具變形，則塑料零件的(de)尺寸成型不穩定。如果模具導柱和(hé)導套塊的(de)配合間隙由于制造精度較低或磨損非常過大(dà)而因此脫節，也(yě)會使塑料零件的(de)成型尺寸精度下(xià)降。如果模制材料内部存在硬填料或玻璃纖維增強材料而導緻模腔輕微磨損，或使用(yòng)模具多(duō)模腔模制，則模腔和(hé)澆口之間存在誤差，流道誤差以及進料口和(hé)其他(tā)物(wù)料的(de)平衡不當等如填充模具不一樣的(de)原因，也(yě)會引起尺寸波動。因此，在模具的(de)設計中，應設計足夠的(de)模具強度和(hé)剛度，嚴格控制加工精度，模具型腔材料應采用(yòng)耐磨材料，型腔表面好用(yòng)于冷(lěng)處理(lǐ)和(hé)冷(lěng)硬化(huà)處理(lǐ)。如果對(duì)塑料零件的(de)尺寸精度要求非常低，則切勿使用(yòng)模具多(duō)腔結構，以确保塑料零件的(de)成型精度，必須在模具精度上設置一系列輔助裝置，以緻模具的(de)生産成本非常低。

4.成型條件永遠(yuǎn)不相同或操作不合适

當注射成型時(shí)，溫度，壓力，時(shí)間等技術參數，必須嚴格按照(zhào)工藝要求進行控制，特别是每個(gè)塑料零件的(de)成型周期必須相同，不能随意改變。如果注射壓力很高(gāo)，保壓時(shí)間很長(cháng)，模具溫度很高(gāo)或都均勻，料筒和(hé)噴嘴處的(de)溫度很低，模型冷(lěng)卻不足，都會造成模型體尺寸光(guāng)滑。通(tōng)常情況下(xià)，采用(yòng)較低的(de)注射壓力和(hé)注射速度，以适當延長(cháng)模具填充和(hé)保壓時(shí)間，提高(gāo)模具溫度和(hé)材料溫度，以克服尺寸永遠(yuǎn)不穩定的(de)缺點。提醒大(dà)家，環境溫度的(de)變化(huà)對(duì)成型尺寸的(de)波動也(yě)有一定影(yǐng)響，應根據外部環境的(de)變化(huà)立即調整設備和(hé)模具的(de)加工溫度。

5、測試方法或是條件絕不相同

假如測定塑件尺寸的(de)方法，時(shí)間，溫度有所不同，測定的(de)尺寸會有非常小的(de)差異。其中溫度條件對(duì)于測試的(de)影(yǐng)響較小，這(zhè)是由于塑料的(de)冷(lěng)膨脹系數要高(gāo)于金屬小工業10倍。所以，必需采用(yòng)标準規定的(de)方法與溫度條件來(lái)測定塑件的(de)結構尺寸，并塑件必需充份冷(lěng)卻定型之後便能進行測量。通(tōng)常塑件于脫模式10小時(shí)之内體積變化(huà)是非常小的(de)，24小時(shí)便基本上定型。