注塑模具的(de)缺陷及補救方法
注塑件缺陷通(tōng)常與表面痕有關,而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的(de)。下(xià)面小編就來(lái)介紹下(xià)注塑模具的(de)缺陷以及補救方法各有哪些。
一、造成此缺陷的(de)原因
(1)熔融溫度不是太高(gāo)就是太低。
(2)模腔内塑料不足。
(3)冷(lěng)卻階段時(shí)接觸塑料的(de)面過熱(rè)。
(4)流道不合理(lǐ)、澆口截面過小。
(5)模溫是否與塑料特性相适應。
(6)産品結構不合理(lǐ)(加強進古過高(gāo),過厚,明(míng)顯厚薄不一).
(7)冷(lěng)卻效果不好,産品脫模後繼續收縮。
二、補救方法
(1)調整射料缸溫度。
(2)調整螺杆速度以獲得(de)正确的(de)螺杆表面速度。
(3)增加注塑量。
(4)保 證使用(yòng)正确的(de)墊料;增加螺杆向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。
(5)檢查止流閥是否安裝正确,因爲非正常運行會引緻壓力流失。
(6)降低模具表面溫度。
(7)矯正流道避免壓力損失過大(dà);根據實際需要,适當擴大(dà)截面尺寸。
(8)根據所用(yòng)塑料的(de)特性及産品結構适當控制模溫。
(9)在允許的(de)情況下(xià)改善産品結構。
(10)設法讓産品有足夠的(de)冷(lěng)卻。
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