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塑膠模具廠家如何提高(gāo)生産效率和(hé)塑膠模具技術

2023-04-01 11:20:26

塑膠模具廠家如何提高(gāo)生産效率和(hé)塑膠模具技術


近年來(lái),随著(zhe)我國工業高(gāo)速發展極大(dà)地帶動了(le)塑膠模具行業。目前,國内塑膠模具廠家由于技改投入大(dà)、起點高(gāo),正在向規模化(huà)、高(gāo)水(shuǐ)平方向發展,而民營塑膠模具廠家則異軍突起,發展迅猛。


塑膠模具制造廠家是典型的(de)單件生産制造廠家,每套塑膠模具都要進行創造性的(de)設計、數控編程、生産準備、機械加工、裝配及試沖,增加了(le)廠家生産管理(lǐ)的(de)複雜(zá)性和(hé)難度。


如何提高(gāo)生産效率、縮短開發周期、提高(gāo)塑膠模具技術水(shuǐ)平、降低生産成本一直是塑膠模具廠家面臨的(de)難題。

塑膠模具廠家

一、全過程實施并行工程


全過程實施并行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的(de)途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開發過程中的(de)各工序、各環節都要同步、并行、交叉進行,盡量避免串行。


二、标準化(huà)設計與制造


塑膠模具設計标準化(huà)首先要建立塑膠模具設計标準數據庫,包括單獨零件的(de)标準零件、含有裝配結構的(de)标準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫,供技術人(rén)員(yuán)設計塑膠模具時(shí)調用(yòng)拷貝,提高(gāo)設計效率和(hé)塑膠模具标準件使用(yòng)率,實現塑膠模具結構的(de)規範化(huà)、系列化(huà)和(hé)标準化(huà),使得(de)塑膠模具标準化(huà)程度達70%以上。


三、精細化(huà)加工一次到位


精細化(huà)加工的(de)目的(de)是大(dà)大(dà)減少鉗工研修,一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人(rén)工修整及模質量對(duì)鉗工技藝的(de)依賴等。如上下(xià)模刃口間隙直加工到位,不用(yòng)鉗工開間隙;沖孔凸/凹模直接裝無需調試:拉延模型面的(de)高(gāo)光(guāng)順性無接刀(dāo)痕迹,減少研合:内覆蓋件拉延模不用(yòng)去刀(dāo)痕,不推磨;凹圓角過切加工,不用(yòng)清根等。通(tōng)過精細化(huà)加工和(hé)采用(yòng)高(gāo)水(shuǐ)平的(de)标準件,再使零件的(de)加工基準和(hé)裝配基準一緻,實現鉗工制造的(de)隻裝不配少修,即所謂的(de)“直接裝配法”,是現代塑膠模具生産的(de)管理(lǐ)方向。


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