注塑模具廠加工方面
1)加工壓力過大(dà)、速度過快(kuài)、充料愈多(duō)、注射、保壓時(shí)間過長(cháng)，注塑模具廠都會造成内應力過大(dà)而開裂。
2)調節開模速度與壓力防止快(kuài)速強拉制件造成脫模開裂。
3)适當調高(gāo)模具溫度，使制件易于脫模，注塑模具廠适當調低料溫防止分(fēn)解。
4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
5)适當使用(yòng)脫模劑，注塑模具廠注意經常消除模面附著(zhe)的(de)氣霧等物(wù)質。
6)制件殘餘應力，可(kě)通(tōng)過在成型後立即進行退火熱(rè)處理(lǐ)來(lái)消除内應力而減少裂紋的(de)生成。
注塑模具廠模具方面
1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光(guāng)滑，這(zhè)樣才防止由于外力導緻頂出殘餘應力集中而開裂。
2)制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用(yòng)圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
3)盡量少用(yòng)金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成内應力加大(dà)。
4)對(duì)深底制件應設置适當的(de)脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
5)主流道足夠大(dà)使澆口料未來(lái)得(de)及固化(huà)時(shí)脫模，這(zhè)樣易于脫模。
6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷(lěng)硬料的(de)拖拉而使制件粘在定模上。
注塑模具廠材料方面
1)再生料含量太高(gāo)，造成制件強度過低。
2)濕度過大(dà)，造成一些塑料與水(shuǐ)汽發生化(huà)學反應，降低強度而出現頂出開裂。
3)材料本身不适宜正在加工的(de)環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
注塑模具廠不同的(de)注塑模具有不同的(de)要求,總結起來(lái),塑料模具對(duì)模具鋼的(de)性能要求主要體現爲:硬度,抛光(guāng)性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩定性,耐腐蝕性能等。
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